“望、闻、问、切”四步解决数控机床维修难题
切：诊断与修复，维修的核心 切，即深入剖析，通过系统参数检查、复位、测量诊断、原理分析和器件交换等步骤，对症下药。例如，系统参数的异常可能导致报警，而复位则针对瞬时故障；测量法用于电子线路故障定位，原理分析则依赖于对系统工作原理的掌握；器件交换则是验证故障部位的有效手段。
故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。
数控机床维修可用数控系统里的自动诊断功能。
东莞市久润机械设备有限公司 数控机床维修可用数控系统里的自动诊断功能。
你好，很高兴能够回答你的问题\x0d\x0a数控机床故障可遵循这些处理步骤：\x0d\x0a不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。
数控车床刀架出现问题的处理方法?
故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间t＝1.2s即可)。③机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。进给传动链故障 进给传动链是数控机床的重要传动部分，容易出现的故障包括传动链抖动、传动链噪音等。维修方法包括清洗进给传动链、调整传动链的紧固件、更换传动链组件等。
加工接触的是零件,材料,刀具,程序,需要的知识侧重点在编程工艺方面维修接触的是电器,机械,机床原理,侧重点机械电子,气动,液压等等。
故障诊断 故障自诊断法 直观检查法 功能程序测试法 仪器检查法 信号与报警指示分析法 参数检查法 备板置换法 交叉换位法 故障维修 参数恢复法 换件法
从以上分析可以看出,这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格,用户维修时,可以采用如下措施得到弥补:(1)选用高β(120至180)振荡管;(2)适当减少限流电阻阻值,即在51Ω电阻上并接100一270Ω。
与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。
如何排除数控机床的故障
用好的备件替换诊断出坏的.线路板，即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。并做相应的初始化起动，使机床迅速投入正常运转。
主要内容包括识别数控机床、装调和维修典型机械部件、调试和维修电气控制系统、调整整机性能、诊断和修复常见故障。
维修数控机床:一,维修之前要与使用机床的工作人员充分沟通了解情况。二,可用数控系统里的自动诊断功能。三,利用PLC程序的逻辑查找。
主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。解决方法包括适当减小切削负荷、确保润滑系统正常运行并清洁冷却系统。主轴振动 主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。处理方法包括检查主轴的平衡性、更换不平衡刀具、调整刀具夹紧力，并确保机床基础稳固。
怎么学数控机床维修?
数控维修概述 维修内容和维修要求,故障的分类,故障检测,故障分析,故障诊断等,详见数控设备及其信号的特殊性;维修内容与现场维修要求。
了解系统,主流西门子和法兰克,主要的还是机械电气液压基础知识,基本功扎实半年足够,没有基本功五年 找个师傅先。问一些无聊问题。
数控机床常用的检测装置有感应同步器位置检测装置、旋转变压器位置检测装置、磁尺位置检测装置、光栅位置检测装置、激光干涉位置检测装置、 脉冲编码器等。
数控机床加工柔性好,精度高,生产效率高。但是也会经常产生故障,这就需要维修人员有足够的知识和能力去判断分析床故障分析!为此,我为你整理了一篇维修老手的经验总结,一起来学习吧! 数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,具有很多的优点。
培训内容:数控机床电器原理图识读、数控机床电气连接、数控系统参数调试、数控机床功能确认、数控机床改造、数控机床故障诊断与维修等。
数控机床维修有什么预防性维护措施?
数控机床维修的预防性维护措施:零件维修和更换:在零件出现严重变质的迹象之前,建立关键或基本机器零件的定期更换计划。
3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。
以我十年的数控技术员的经验告诉你,如果刚开始有压力,后来慢慢变得没压力,一般都是铁屑把油泵给堵住了,只不过堵的不多没堵死,才造成的没压力的状况。
数控机床维修应该注意的问题:宏观检查:总体检查设备的基本情况如何,进行初步判断。
常见故障分类法 数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般比较复杂，这给 故障诊断和排除带来了不少困难。为了便于故障分析和处理，我们按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作一个分类。
数控机床参数故障的维修？
1数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池供电保持的RAM中。不同系统其参数不同，但参数的类别和个数都非常多，有些参数是机床制造厂设定，有些参数是机床厂家和用户均可设定的。用户在使用的过程中，通过参数的设定来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。如果参数设定错误,将对机床及数控系统的运行产生不良影响。
2.产生参数故障的原因
数控机床在使用过程中，会产生参数故障，主要原因有：
(1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，如发现显示器上有电池电压低的报警显示，应在一周内严格按系统生产厂操作步骤的要求，更换符合系统要求的电池。机床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象，应定期为机床通电空运行一段时间，这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处。
(2)操作者的误操作。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为避免出现这类情况，应对操作者加强岗前、岗中的技术培训，制定可行的操作规程并严格执行。
(3)机床在DNC状态下加工工件，或进行数据通信过程中，电网瞬间停电会导致参数丢失。
3.参数的恢复方法
由于数控机床所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。以数控铣床使用较多的FANUC 0系统为例介绍参数恢复的方法。
FANUC 0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时,可采用以下三种方法中的一种来恢复：
(1)对照随机资料参数表的硬拷贝，逐个检查机床的参数。用复制的方法来恢复不一致的机床参数。这种方式不需要外部设备，但效率低且容易出错。
(2)利用FANUC公司专用的输人/输出设备。如读带机、FAUNC卡带及FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入/输出装置〕。因FAUNC外部输入/输出设备功能单一、利用率低，随着计算机的普及，购买数控机床时选购FAUNC输入/输出设备的厂家已越来越少。
(3)利用计算机和数控机床的DNC功能，通过DNC软件进行参数输入。这种方式因其效率高、操作简单，输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比采用其他方式要快得多。
4.用DNC法恢复参数的具体过程
以FANUC 0系统为例，当数控机床出现参数丢失或异常后，首先将显示器上显示的报警号记录下来，确认是参数丢失问题后，按照关机顺序关闭机床总电源。关闭用于DNC通信的计算机电源后，将串行通信电缆分别连接到计算机和数控机床的RS-232C串行通信接口上。操作计算机进人通信软件主画面，设置通信协议参数，如所用计算机通信口、数据位、数据停止位、波特率、奇偶校验位等。通信协议参数的设置应与机床数控系统通信参数的设置绝对一致，否则不能正常通信。进人通信软件的数据输出功能菜单，将以前读出备份的数控机床参数文件作为待输出的文件调人，按回车键后等待机床侧数据输人操作。
数控机床侧的操作步骤如下：
(1)打开机床总电源开关。(2)不要释放急停按钮。(3)打开程序保护锁。(4)将模式开关置于EDIT状态。 (5)按功能键DGNoS/PARAM出现参数设定画面，将pwe设定为1并设定下列通信参数：ISO=1,I/O=0，No2.0=1,No2.7=0,No552=10,No250=10,No251=10
(6)手工输人No900及其后的特殊参数。输入No900参数后，显示器出现OOOP/S报警，此时不用去管它。接着输入No901参数后，出现下列信息：
YOU SET No901#01,THIS PARAMETR DESTROY NEXT FILE IN MEMORY FROM FILE 0001 TO 0015，NOW NECESSARY,TO CLEAR THESE FILE,WHICH DO YOU WANT?
"DELE":CLEAR THESE FILE;
"CAN":CANCEL
PLEASE KEY-IN "DELT"OR"CAN" 按显示器下方对应的DELE按键，重新显示参数画面，依次键入其后的特殊参数后，关闭数控电源5min后重新开机。
(7)按显示器下方的的PARAM键。
(8)按INPUT键，这时NC参数输人开始，几分钟后NC参数输人结束。
(9)的再输入PMC参数，操作步骤同上。只是在计算机侧将原先备份的PMC参数文件调到输出文件中，在机床侧操作的第(7)步，按DGNOS3软键。
(10)上述步骤完成后，将PWE设为0，关闭数控电源5min后开机，机床参数恢复完毕。
5.参数故障维修实例
例1 FANUC 7CM系统的XK715数控立式铣床出现X轴伺服电机温升过高，无任何报警。
此数控机床处于正常使用期，无此故障史。常规检査，发现机械传动正常、电机过热保护装置无动作且保险丝完好、电机风扇与环境温度正常，手扳动电机无异常，伺服单元指示灯正常。初步判断故障在X轴速度环。根据过热故障机理：散热不良、机械阻力、热继电器与大功率器件故障，连续大切削量，电流环与速度环参数设置的失匹或环增益电位器漂移造成高频振动。电机过热，但是不报警，同时，现场调查排除了机械阻力与电器故障,故判定故障类型为软件故障。
调出实时诊断画面，X轴停止状态下，发现22号参数(x轴速度指令值)闪动幅度明显大于其他，由此可以判断故障在主板。同时发现当机床停止，即零速指令时，监测到速度环仍有不为零的速度指令信号输出(摸拟电压不为零)，说明速度环处于自激振动的非稳定状态。这种自激振动，最终造成伺服电机内电流的高频自激振动，使电机温升过高。为确定故障原因，故调用参数设置画面査相关的参数设置，发现6号参数的反向间隙补偿0.25mm，在调整时设置过大，造成X轴伺服电机内电流的高频自激振动，使电机温升过髙。考虑到调整后的机床的机械实际反向间隙很小。因而适当减小6号参数值，故障消除。
例2某数控铣床的控制系统为FANUC OM，在进行回零操作(返回参考点)时，机床正方向移动很小一段距离就产生正向超程报警，按复位按钮不能消除。停电后再送电，机床准备正常，但进行回零操作还是报警。
从现象上看是通电后机床所处的位置就是机床零点，再向正向移动就产生软件超程保护，所以只能向负方向运动。该现象明显是由于CNC软件越程参数失控造成的，只要修改CNC参数即可。
机床电后，将软件越程参数LTIXI、LTIZI(143、144号参数)的设置量改为 99999999，然后进行正确的回零操作，回零完毕后，将上述参数改为原设定量即可。
例3—台FANUC-6TB系统1200型老数控车床，工作时出现#411报警。
#411报警,表示X轴跟随误差超过允差。根据跟随误差=进给速度/位置环增益，可见跟随误差大与进给速度不稳有关，即与速度环有关;在进给速度不变的情况下，跟随误差与位置环增益K成正比，减少K可减少跟随误差，即与位置环也有关。
通过常规外观检查都正常。考虑到“先软后硬”，采用更改参数法。
运行测试程序。在轴自动往返运动情况下，以示波器观察测速发电机的输出波形。逐渐增大K参数,使波形不出现超调自激现象。一旦出现自激，必须减小参数值，(为保证加工精度，各驱动轴必须具有相同的k值，必须协调修改。)反复调试后.报警消除。
需要指出，老机床这类报警的真正原因，是传动链中机械磨损造成反向间隙增大的机械成因，或是位置环中测试回路的增益电位器电气性能漂移等造成实际测试值变小等硬性故障所致(并非原来的增益参数k的设置不当----软性故障所致〉。当采用修改参数来达到替代硬性故障的修复不能奏效时，必须进行硬件或机械调整。
6.结束语
参数是数控机床中非常重要的数据，它的设置恰当与否将直接影响到机床的工作性能与加工精度。一般来讲，在如下情况时可考虑先查参数。
(1)多种报警同时并存。可能是电磁干扰或操作失误所致(即干扰性参数混乱)，但多种故障实际并存的可能性很小。
(2)长期闲置机床的停机故障。电池失电造成参数丢失/混乱/变化(失电性参数混乱〕。
(3)突然停电后机床的停机故障。电池失电(失电性参数混乱)。
(4)调试后使用的机床出现的报警停机，可报警却不报警故障(参数失匹)。
(5)新工序工件材料或加工条件改变后出现故障。可能需要修整有关参数(参数失匹)。
(6)长期运行的老机床的各种超差故障(可用修整参数方法来补偿器件或传动件误差)、伺服电机温升、高频振动与噪声。
(7)“无缘无故”出现不正常现象，可能是参数被人为修改过了(人为性参数混乱）
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